不良を、
日本に持ち込まない。

AQL（Acceptable Quality Limit／合格品質水準）とは、「この不良率までは合格とみなす」という、あらかじめ決めておく基準のことです。ロットから統計的に決められた数のサンプルを抜き取って検査し、見つかった不良数が基準以内なら合格、超えれば不合格と判定します。国際規格のISO 2859-1（中国ではGB/T 2828.1）で、ロットの大きさとAQL値からサンプル数と合否の基準が細かく定められています。感覚や交渉ではなく、数値で合否を話せる点が最大の利点です。

日本向けのアパレルでは、AQL 2.5（検査水準II）が最も一般的です。たとえば300枚のロットなら、サンプル50枚を抜き取り、不良が3個以下なら合格、4個以上なら不合格という判定になります。これを「主要欠点（致命的・重欠点）」に適用し、軽微な欠点にはAQL 4.0を適用する組み合わせもよく使われます。重要なのは、発注前にこの数値を取り決めておくことです。後から基準を出すと、認識のずれが生じます。

初回の取引、高単価の商品、ブランドの主力商品には全数検品をおすすめします。逆に、継続取引で品質が安定している定番品や、ある程度の数量があるロットでは、AQL抜き取り検品でコストを抑えるのが合理的です。当社では、AQLによる抜き取り検品に、縫製の重要部位（衿・袖付け・ファスナーなど）の全数確認を組み合わせる方式もご提案しています。

日本向けでは事実上必須と考えてください。縫製工程で折れたミシン針や縫い針の破片が製品に残ると、着用者を傷つける重大な事故になります。当社では全数の検針を行い、検針済みを示すタグの添付にも対応しています。この工程を省いている工場は、日本向けの経験が乏しい可能性があります。

AQL 2.5で運用している場合、想定している不良率の上限は概ね2.5%以下です。ただしこれはロット全体の平均であり、実際にはアイテムの複雑さで変わります。カットソーなどのシンプルなアイテムは1%以下に収まることも多く、ジャケットやダウンなど工程の多いものは3〜5%になることもあります。重要なのは、不良率を下げるのと同時に、不良を「出荷前に見つける」体制を作ることです。

当社では、不良品は全数手直ししてから出荷します。ロット全体の不良率が基準を超えた場合は、①全数再検品と手直し、②該当分の作り直し、③数量の減額——いずれかを協議して決めます。判定の根拠として、不良箇所の写真と検品報告書を必ずお渡しします。日本到着後に発見された不良についても、内容を確認のうえ対応しますので、写真を添えてご連絡ください。

ロット番号、検査日、検査数量、抜き取り数、検査項目ごとの不良数と不良率、合否判定、そして不良箇所の写真を記載しています。アイテムごとに検査項目をカスタマイズできるため、日本側で重要視している部位（例：丈の寸法、衿の開き、縫い代の始末）を最優先項目として指定することも可能です。